激光熔覆再制造技术的四大势

    激光熔覆再制造技术在应用过程中一直追求高加工率。目前已经形成了高率激光熔覆和超高速激光熔覆两种加工模式。其中，高率激光熔覆又称传统熔覆，多采用矩形大光、高率激光作为热源。熔覆层道次宽，熔覆层厚度高达2.5毫米，能高地在平面、弧面和立面上产生大厚度、大面积的涂层，是目前激光加工的主要技术手段。作者对轧钢轧辊进行了再制造，通过在其表面激光熔覆铁基合末实现了再制造，替了传统的堆焊Ni60，创造了经济收入。采用激光熔覆替传统堆焊技术对板材表面进行熔覆，实现了中部槽和底板的再制造。

其实超高速激光熔覆是一种率较高的激光熔覆技术，下面来说说超高速激光熔覆技术与传统的激光熔覆技术相比有哪些势：

一、与传统的激光熔覆技术相比，高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度。高精度的数控机床，熔覆线速度可达100-500mm/s，位时间熔覆面积0.5-1m2 。

二、层熔覆层厚度薄(高精度送控制，熔覆层厚度0.2mm-10mm精确可控)，可以在零件表面获得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆区域表面粗糙度小，大大少了后续加工的去除量，简了加工工序，了材料消耗，提高了加工率;采用特殊设计的高速激光熔覆喷嘴，末利用率大于90。

三、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔合末，一部分光束能量作用于零件表面。合在进入熔池前熔，对加工工件影响很小，从而了熔覆变形问题。

四、高速熔覆凭借其高能量度和低稀释率(精确的激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3以内)的势，实现了钛、、铜等传统激光熔覆的表面激光加工。

由此可看高速熔覆技术是一种突破传统熔覆技术限的新型越技术。自高速熔覆技术问世以来，由于其在加工率和加工精度方面的显著势，国掀起了一股研发热潮。研究人员不断投入大量的精力，将激光熔覆技术推向了一个新的高度。